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1、高固定碳,吸收率高,低硫低氮,并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂,且不吸附炉壁,完全吸收无残留,价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂, 高。
2、吸收率高,且根据使用方法吸收率 高能达到90%以上。
3、吸收速度快,半石墨增碳剂售后---,比同类石墨化增碳剂吸收速度快,不吸附炉壁,且无残留,炉中增碳吸收速度优势明显。
4、硫份低,0.05%以下, 低0.02%。氮份低,100ppm以下。
5、的,在同类石墨化增碳剂中硫≤0.05。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼,也有少部分吸收速度---快的增碳剂用于充填。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,炼钢用增碳剂售后---,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
全废钢电炉熔炼时,优先选用经过石墨化处理的增碳剂,经过高温石墨化处理的增碳剂碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的zui好,以利于促进石墨化。因此,我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时硫份被生成so2气体溢出而降低。所以的增碳剂含硫份很低,w (s)小于0.05%,zui好的ws小于0.03%。同时,青岛增碳剂售后---,这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否---的一个简洁指标。如果选用的增碳剂没有经过高温石墨化处理,石墨的形核能力就大---低,石墨化能力减弱,煅烧增碳剂售后---,即使也能达到同样的碳量,但结果完全不一样。
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